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CALCULATOR 65 / 84

压缩空气 / 气体管路压降

将标准状态流量换算为工作状态质量流量和体积流量,通过平均压力迭代计算密度、流速、雷诺数、摩擦系数及沿程和局部压降。

COMPRESSED GAS · V1.0.0

计算工作台

本地即时计算 · 参数不上传
工作状态压降
入口绝压压降比 0.72%仍需叠加过滤器、干燥机和末端阀组厂家压降
预测总压降0.0576bar沿程与局部损失合计
预测出口表压6.942bar(g)由入口表压扣除压降
平均工作流量
15.488 m³/h
平均流速
5.349 m/s
雷诺数
86,316
Darcy摩擦系数
0.0244
平均密度
9.328 kg/m³

计算关系

质量流量由标准状态流量和标准密度确定

工作状态密度按平均绝对压力和温度修正

总压降:Δp = (λL/D + Σζ)ρv²/2,λ按层流或Swamee-Jain近似计算

适用范围与假设

首版采用等温、单相、稳态平均压力迭代模型,标准状态定义为20℃和101.325kPa。

压降占入口绝对压力较大、跨声速、长距离或大温差工况需要更完整的可压缩流动模型。

使用要点

先确认计算边界

  • 必须区分Nm³/h和工作状态m³/h。
  • 输入实际内径,不要直接使用公称管径。
  • 过滤器、干燥机、阀岛和快速接头应优先采用厂家压降曲线。
执行方式纯客户端计算

公式和单位换算均在浏览器完成,不向服务器提交输入参数。

理论知识

可压缩气体管路中的状态变化COMPRESSIBLE PIPE FLOW · MASS FLOW IS CONSERVEDp₁ · ρ₁ 高p₂ · ρ₂ 低ṁ 不变 → ρ 下降时,工作体积流量与流速上升标准流量先确定质量流量,再用平均绝对压力迭代工作状态压降比例过大、跨声速或温变明显时,应升级可压缩流模型

气体沿程降压时,密度、工作流量与速度会同时变化

本页从质量流量守恒出发,将参考体积流量、工作体积流量、雷诺数、粗糙度、局部阻力与可压缩模型逐层展开,并明确首版平均压力迭代的边界。

01 · 流量口径

标准流量先转换为质量流量,再进入工作状态

质量流量ṁ=ρref·Qref

工作流量QB=ṁ/ρB

平均密度ρB≈ρref·pm/pref·Tref/T

管内压力下降时密度降低、工作体积流量和速度升高,但质量流量守恒。直接把 Nm³/h 当作管内 m³/h 会显著低估高压管路的密度,也会错误计算流速。

02 · 模型层级

等温、绝热与完整可压缩模型适用于不同边界

模型热交换假设适用判断
平均压力等温迭代温度近似恒定压降占比小、工业管网预核算
等温可压缩管流与环境换热充分长管、稳态、温度变化小
绝热/等熵局部流几乎无热交换喷嘴、孔口、短时高速流
Fanno/数值模型摩擦、密度和马赫数耦合高速、大压降、接近阻塞

本计算器属于第一层快速模型。压降比例、流速或马赫数明显偏大时,不应靠增加迭代次数延伸适用范围。

03 · 摩擦与流态

雷诺数、相对粗糙度共同决定沿程阻力

雷诺数Re=ρvD/μ

层流λ=64/Re

湍流近似λ=0.25/[log₁₀(ε/3.7D+5.74/Re⁰·⁹)]²

管材/状态绝对粗糙度参考使用说明
拉制铜管/塑料管约 0.0015–0.007 mm新管参考,接头另计
商用钢管约 0.045 mm常用初算值
镀锌或轻度腐蚀管约 0.1–0.2 mm服役状态差异大
严重结垢旧管可能 >0.5 mm应实测或保守反算

表中仅是前期范围,不替代管材厂家数据;波纹管、软管和非圆截面不能直接套用光滑圆管粗糙度。

04 · 局部阻力

附件损失应与直管损失分开识别

总压降Δp=(λL/D+Σζ)·ρv²/2

等效长度Leq=Σζ·D/λ

弯头、三通、变径、截止阀、快速接头和软管可能成为主要瓶颈。过滤器、干燥机、调压阀和阀岛内部流道复杂,应优先使用厂家在规定入口压力下的压降—流量曲线。

05 · 可接受压降

最低使用点压力比“总管平均压力”更重要

  • 按最远且同时流量最大的路径逐段汇总,不用整网一根等效管掩盖支路瓶颈。
  • 环形管网允许气流从两侧供给,需按各段流量重新分配。
  • 不要用整体提高空压机压力长期补偿局部管径、接头或过滤器压降。
  • Atlas Copco 的管网资料将固定管路 0.1 bar 作为常见设计目标之一,但实际限值应由末端设备最低动态压力反推。
06 · 升级信号

出现这些信号时停止使用首版模型

信号风险下一步
压降占入口绝压较大平均密度法误差增大分段或可压缩管流求解
局部接近声速可能出现阻塞流计算马赫数与临界流量
长管温差明显等温假设失效耦合能量方程
脉冲用气/储气供气稳态流量不代表瞬态建立容积—压力时间模型
多支路环网流量分配未知管网节点求解
来源与审核记录

计算口径经厂家技术资料和适用标准交叉核对

本页中文说明、算例、表格和 SVG 均为本站重新编写与绘制。来源链接用于追溯模型依据,不表示任何来源方对本站计算结果承担责任。

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  2. ISOISO 8778:2003 — Pneumatic fluid power — Standard reference atmosphere

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技术审核提示:本计算器用于方案阶段快速预选。正式选型必须结合具体产品样本、安装条件、适用标准和设备风险评估进行复核。