CALCULATOR 31 / 84
冷却水流量与热负荷
通过冷却液显热平衡，在设备热负荷与所需循环流量之间双向换算，并给出质量流量和冷吨参考值。
COOLING DUTY · V1.0.0
本地即时计算 · 参数不上传计算工作台
冷却能力
- 体积流量
- 2.073 m³/h
- 质量流量
- 0.5742 kg/s
- 制冷量换算
- 3.412 RT
计算关系
热平衡：P = ṁ·cp·ΔT
质量流量：ṁ = ρQ
冷吨换算：1 RT = 3.51685 kW
适用范围与假设
采用稳态、单相液体显热换热，不包含相变、管路散热和换热器污垢热阻。
比热和密度按平均工作温度取值，防冻液浓度变化会影响计算结果。
先确认计算边界
- 热负荷应包含电机、驱动器、工艺热和环境传热。
- 允许温升越小，所需流量越大。
- 实际泵选型还需叠加管路压损和换热器压降。
公式和单位换算均在浏览器完成，不向服务器提交输入参数。
理论知识
冷却水流量与热负荷：从公式结果回到工程判断
通过冷却液显热平衡，在设备热负荷与所需循环流量之间双向换算，并给出质量流量和冷吨参考值。 下方内容用于帮助工程师回顾模型、准备参数、理解趋势并识别首版计算不能覆盖的边界。
01 · 模型与口径
先确认公式在计算链中的位置
通过冷却液显热平衡，在设备热负荷与所需循环流量之间双向换算，并给出质量流量和冷吨参考值。
| 序号 | 关系式或判定 | 使用位置 |
|---|---|---|
| 01 | 热平衡：P = ṁ·cp·ΔT | 建立主结果 |
| 02 | 质量流量：ṁ = ρQ | 中间量与修正 |
| 03 | 冷吨换算：1 RT = 3.51685 kW | 输出或边界校核 |
02 · 参数准备
把输入值整理成可追溯的工程数据
零件、介质或设备参数应来自与候选规格一致的样本、标准或实测工况。参数越多，越需要保留单位、版本、温度和数据来源。
| 参数组 | 需要确认的内容 | 工程使用提醒 |
|---|---|---|
| 热源与边界 | 发热功率、环境温度、接触面积和持续时间 | 区分稳态热负荷与短时热容量效应 |
| 介质物性 | 密度、比热、导热系数、黏度、膨胀系数 | 按平均工作温度及浓度读取或插值 |
| 传热参数 | 对流系数、发射率、污垢热阻和接触热阻 | 经验参数应保留范围并做敏感性检查 |
| 运行限制 | 允许温升、凝露、冻结、压力和流量边界 | 计算通过后仍需校核控制逻辑与异常工况 |
03 · 特征关系
读取趋势比记住单个结果更重要
温差提供传热驱动力，材料、边界膜层和几何共同形成热阻。温度变化又会反过来改变物性，因此大温差或相变问题应分段或迭代求解。
04 · 计算顺序
按中间量逐步复核，避免只看最终数字
- 步骤 1：热平衡：P = ṁ·cp·ΔT
- 步骤 2：质量流量：ṁ = ρQ
- 步骤 3：冷吨换算：1 RT = 3.51685 kW
05 · 适用边界
模型通过不等于工程风险已经关闭
- 采用稳态、单相液体显热换热，不包含相变、管路散热和换热器污垢热阻。
- 比热和密度按平均工作温度取值，防冻液浓度变化会影响计算结果。
假设不成立时，应更换模型、分段计算、引入厂家曲线或使用仿真与试验复核。
06 · 执行检查
把计算结果转换成下一步选型动作
- 热负荷应包含电机、驱动器、工艺热和环境传热。
- 允许温升越小，所需流量越大。
- 实际泵选型还需叠加管路压损和换热器压降。