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CALCULATOR 40 / 84

弹性支承隔振率

按受迫振动模型计算弹性支承的振动传递率、隔振效率和衰减量,并识别振动放大区。

VIBRATION ISOLATION · V1.0.0

计算工作台

本地即时计算 · 参数不上传
振动传递结果
处于隔振区传递率小于1,支承开始降低传至基础的振动
传递率 T0.0734—传力幅值比
隔振效率92.66%负值表示振动放大
频率比
4.167
衰减量
22.69 dB

计算关系

频率比:r = f/fn

传递率:T = √{[1+(2ζr)²]/[(1-r²)²+(2ζr)²]}

隔振效率:η = (1-T)×100%

适用范围与假设

采用线性黏性阻尼单自由度模型,计算的是稳态简谐振动传递率。

输入固有频率应对应安装后全部隔振器共同承载时的系统固有频率。

使用要点

先确认计算边界

  • 频率比接近1时阻尼能限制峰值,但不能消除共振。
  • 高频隔振时过大阻尼可能降低隔振效率。
  • 结果不包含管路、电缆和限位件形成的刚性旁路。
执行方式纯客户端计算

公式和单位换算均在浏览器完成,不向服务器提交输入参数。

理论知识

弹性支承、共振区和隔振区ENGINEERING MODEL · ORIGINAL SVG设备质量 m弹簧 k + 阻尼 c共振区r=√2隔振区 TR<1

弹性支承隔振率:从公式结果回到工程判断

按受迫振动模型计算弹性支承的振动传递率、隔振效率和衰减量,并识别振动放大区。 下方内容用于帮助工程师回顾模型、准备参数、理解趋势并识别首版计算不能覆盖的边界。

01 · 模型与口径

先确认公式在计算链中的位置

按受迫振动模型计算弹性支承的振动传递率、隔振效率和衰减量,并识别振动放大区。

序号关系式或判定使用位置
01频率比:r = f/fn建立主结果
02传递率:T = √{[1+(2ζr)²]/[(1-r²)²+(2ζr)²]}中间量与修正
03隔振效率:η = (1-T)×100%输出或边界校核
02 · 参数准备

把输入值整理成可追溯的工程数据

零件、介质或设备参数应来自与候选规格一致的样本、标准或实测工况。参数越多,越需要保留单位、版本、温度和数据来源。

参数组需要确认的内容工程使用提醒
激励数据转速、阶次、频率谱、力幅和相位启动、停机和变速过程也要覆盖
系统参数质量、刚度、阻尼、安装方向和边界橡胶动态刚度通常不同于静态刚度
测量口径位移、速度、加速度、声压、声功率和计权不同物理量、频带和计权不能直接混算
环境修正背景、反射、距离、测点、地面和温度现场值必须保留测量位置、工况与不确定度
03 · 特征关系

读取趋势比记住单个结果更重要

频率比接近 1 时系统可能出现共振放大;进入隔振区后,阻尼过大也可能提高高频传递。启动和停机穿越共振区的短时响应同样需要检查。

04 · 计算顺序

按中间量逐步复核,避免只看最终数字

  1. 步骤 1:频率比:r = f/fn
  2. 步骤 2:传递率:T = √{[1+(2ζr)²]/[(1-r²)²+(2ζr)²]}
  3. 步骤 3:隔振效率:η = (1-T)×100%
05 · 适用边界

模型通过不等于工程风险已经关闭

  • 采用线性黏性阻尼单自由度模型,计算的是稳态简谐振动传递率。
  • 输入固有频率应对应安装后全部隔振器共同承载时的系统固有频率。

假设不成立时,应更换模型、分段计算、引入厂家曲线或使用仿真与试验复核。

06 · 执行检查

把计算结果转换成下一步选型动作

  • 频率比接近1时阻尼能限制峰值,但不能消除共振。
  • 高频隔振时过大阻尼可能降低隔振效率。
  • 结果不包含管路、电缆和限位件形成的刚性旁路。
来源与审核记录

计算口径经厂家技术资料和适用标准交叉核对

本页中文说明、算例、表格和 SVG 均为本站重新编写与绘制。来源链接用于追溯模型依据,不表示任何来源方对本站计算结果承担责任。

内容 V1.0.0 · 模型 V1.0.0 · 第一版内容 · 待行业复核

  1. ISOISO 20816-1:2016 — Mechanical vibration

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技术审核提示:本计算器用于方案阶段快速预选。正式选型必须结合具体产品样本、安装条件、适用标准和设备风险评估进行复核。