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CALCULATOR 39 / 84

固有频率与共振预判

使用单自由度质量—弹簧模型计算设备固有频率,并根据工作转速快速判断共振区和隔振起始区。

NATURAL FREQUENCY · V1.0.0

计算工作台

本地即时计算 · 参数不上传
频率与共振判断
已越过隔振起始区频率比大于√2,可继续结合阻尼计算传递率
固有频率2.431Hz无阻尼单自由度模型
频率比9.94—激振频率 / 固有频率
固有转速
145.9 rpm
激振频率
24.167 Hz

计算关系

固有频率:fn = (1/2π)·√(k/m)

激振频率:f = n/60

频率比:r = f/fn

适用范围与假设

采用线性、无阻尼单自由度模型,支承总刚度为目标振动方向各支点刚度之和。

共振风险区按频率比0.8~1.25进行工程提示,实际边界会随阻尼和结构非线性变化。

使用要点

先确认计算边界

  • 质量必须包含由弹性支承共同承受的全部有效振动质量。
  • 启动和停机过程也可能穿越共振区。
  • 复杂机架和多方向耦合应采用模态测试或有限元分析。
执行方式纯客户端计算

公式和单位换算均在浏览器完成,不向服务器提交输入参数。

理论知识

频率比、阻尼与动态放大ENGINEERING MODEL · ORIGINAL SVGr = 1 共振低阻尼较高阻尼动态放大 H频率比 r

固有频率与共振预判:从公式结果回到工程判断

使用单自由度质量—弹簧模型计算设备固有频率,并根据工作转速快速判断共振区和隔振起始区。 下方内容用于帮助工程师回顾模型、准备参数、理解趋势并识别首版计算不能覆盖的边界。

01 · 模型与口径

先确认公式在计算链中的位置

使用单自由度质量—弹簧模型计算设备固有频率,并根据工作转速快速判断共振区和隔振起始区。

序号关系式或判定使用位置
01固有频率:fn = (1/2π)·√(k/m)建立主结果
02激振频率:f = n/60中间量与修正
03频率比:r = f/fn输出或边界校核
02 · 参数准备

把输入值整理成可追溯的工程数据

零件、介质或设备参数应来自与候选规格一致的样本、标准或实测工况。参数越多,越需要保留单位、版本、温度和数据来源。

参数组需要确认的内容工程使用提醒
激励数据转速、阶次、频率谱、力幅和相位启动、停机和变速过程也要覆盖
系统参数质量、刚度、阻尼、安装方向和边界橡胶动态刚度通常不同于静态刚度
测量口径位移、速度、加速度、声压、声功率和计权不同物理量、频带和计权不能直接混算
环境修正背景、反射、距离、测点、地面和温度现场值必须保留测量位置、工况与不确定度
03 · 特征关系

读取趋势比记住单个结果更重要

频率比接近 1 时系统可能出现共振放大;进入隔振区后,阻尼过大也可能提高高频传递。启动和停机穿越共振区的短时响应同样需要检查。

04 · 计算顺序

按中间量逐步复核,避免只看最终数字

  1. 步骤 1:固有频率:fn = (1/2π)·√(k/m)
  2. 步骤 2:激振频率:f = n/60
  3. 步骤 3:频率比:r = f/fn
05 · 适用边界

模型通过不等于工程风险已经关闭

  • 采用线性、无阻尼单自由度模型,支承总刚度为目标振动方向各支点刚度之和。
  • 共振风险区按频率比0.8~1.25进行工程提示,实际边界会随阻尼和结构非线性变化。

假设不成立时,应更换模型、分段计算、引入厂家曲线或使用仿真与试验复核。

06 · 执行检查

把计算结果转换成下一步选型动作

  • 质量必须包含由弹性支承共同承受的全部有效振动质量。
  • 启动和停机过程也可能穿越共振区。
  • 复杂机架和多方向耦合应采用模态测试或有限元分析。
来源与审核记录

计算口径经厂家技术资料和适用标准交叉核对

本页中文说明、算例、表格和 SVG 均为本站重新编写与绘制。来源链接用于追溯模型依据,不表示任何来源方对本站计算结果承担责任。

内容 V1.0.0 · 模型 V1.0.0 · 第一版内容 · 待行业复核

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技术审核提示:本计算器用于方案阶段快速预选。正式选型必须结合具体产品样本、安装条件、适用标准和设备风险评估进行复核。