保守峰值功率标准档位建议电机额定功率不小于 0.09 kW
CALCULATOR 20 / 84
输送线功率与产能计算器
用同一组输送线、工件和运行参数，同时核算在途移动质量、稳态与加速峰值动力需求，以及理论产能、有效产能和工件通过时间。
BELT CONVEYOR · V1.0.0
本地即时计算 · 参数不上传计算工作台
输送线与工件
运动与驱动
首版按带式输送线整段同时启动、最不利上行工况计算。皮带质量近似为2L·q，工件在途数量按L/p·道数·填充率估算；不包含滚筒转动惯量、皮带张紧力、弯曲阻力和物料堆积冲击。
动力与产能结果
在途工件质量27 kg
估算皮带质量36 kg
总移动质量63 kg
- 稳态阻力 / 峰值阻力
- 129.43 / 148.33 N
- 设计稳态 / 峰值带拉力
- 168.25 / 192.82 N
- 滚筒稳态 / 峰值扭矩
- 10.095 / 11.569 N·m
- 滚筒转速
- 47.75 rpm
- 稳态驱动输入功率
- 0.056 kW
- 工件通过输送线时间
- 20 s
建议功率按峰值工况保守取整，不等同于最终电机规格。最终需校核启停频率、热容量、减速机速比与峰值扭矩、滚筒惯量、皮带允许拉力、防滑包角、张紧行程和爬坡防倒滑。
核心关系
在途工件数：N = L / p · lanes · fill
峰值阻力：Fpeak = Fext + μmgcosθ + mgsinθ + ma
滚筒扭矩：M = FS · D / 2
有效产能：Q = 3600v / p · lanes · fill · A
参考与模型边界
带式驱动的速度、滚筒直径、在途工件、皮带质量、摩擦、爬坡重力和加速力必须按最不利同时工况组合。
本页的填充率表示节距位置实际占用比例，可用率表示计划运行时间比例；如需进一步拆解停机、性能和质量损失，可使用OEE与产能计算器。
理论知识
输送线功率与产能：从公式结果回到工程判断
由在途质量、摩擦、坡度、加速度和外部工艺阻力计算牵引力与滚筒扭矩，同时按工件节距和线速度估算产能。 下方内容用于帮助工程师回顾模型、准备参数、理解趋势并识别首版计算不能覆盖的边界。
01 · 模型与口径
先确认公式在计算链中的位置
由在途质量、摩擦、坡度、加速度和外部工艺阻力计算牵引力与滚筒扭矩，同时按工件节距和线速度估算产能。
| 序号 | 关系式或判定 | 使用位置 |
|---|---|---|
| 01 | 在途工件数：N = L/p·lanes·fill | 建立主结果 |
| 02 | 峰值阻力：Fpeak = Fext+μmgcosθ+mgsinθ+ma | 中间量与修正 |
| 03 | 滚筒扭矩：M = FS·D/2 | 中间量与修正 |
| 04 | 有效产能：Q = 3600v/p·lanes·fill·A | 输出或边界校核 |
02 · 参数准备
把输入值整理成可追溯的工程数据
零件、介质或设备参数应来自与候选规格一致的样本、标准或实测工况。参数越多，越需要保留单位、版本、温度和数据来源。
| 参数组 | 需要确认的内容 | 工程使用提醒 |
|---|---|---|
| 节拍口径 | 理想周期、实际周期、换型和微停 | 使用稳定生产数据，并区分机器周期与良品节拍 |
| 损失数据 | 故障、等待、速度损失、报废和返工 | 损失必须互斥归类，避免重复扣减 |
| 缓冲条件 | 上游率、下游率、停机时长和恢复能力 | 平均值不足以反映随机故障与阻塞传播 |
| 产能约束 | 班次、人员、物流、治具、维护和质量 | 理论瓶颈通过后还需检查所有共享资源 |
03 · 特征关系
读取趋势比记住单个结果更重要
产线结果受瓶颈约束。局部设备提速只有在瓶颈迁移、物流和人员配套后才会转化为良品产出；随机故障明显时还需离散事件仿真。
04 · 计算顺序
按中间量逐步复核，避免只看最终数字
- 步骤 1：在途工件数：N = L/p·lanes·fill
- 步骤 2：峰值阻力：Fpeak = Fext+μmgcosθ+mgsinθ+ma
- 步骤 3：滚筒扭矩：M = FS·D/2
- 步骤 4：有效产能：Q = 3600v/p·lanes·fill·A
05 · 适用边界
模型通过不等于工程风险已经关闭
- 采用稳态带式输送和均匀分布在途载荷模型。
- 不自动处理启动张力波、滚筒包角、皮带弹性和复杂积放逻辑。
假设不成立时，应更换模型、分段计算、引入厂家曲线或使用仿真与试验复核。
06 · 执行检查
把计算结果转换成下一步选型动作
- 节距、填充率和可用率应分开定义。
- 爬坡需校核工件防滑。
- 皮带每米质量采用供应商数据。
- 最终电机和减速机分别校核启动与热容量。